哈爾濱化工原料公司小編給大家總結一下化工原料的發展方向。蒸汽裂解制乙烯技術的原料適應范圍寬，乙烷、輕烴、液化氣、石腦油、加氫尾油、柴油等均可，原料成本在總成本中所占比例高達60%～80%。采用的原料不同，乙烯的生產成本也有很大的差別。但如果綜合考慮乙烯和裂解副產品的價值，在當前原油價格低位運行的情況下，石腦油裂解裝置與乙烷裂解裝置的競爭差距有所縮小。

　　低油價下，替代能源的發展和煤、甲醇等非石油路線生產烯烴將會受到抑制，而石腦油生產烯烴將存在原料低成本化、多元化和煉化一體化的更大優化空間，石油化工競爭力增強。

　　低油價下煤制烯烴仍然具有盈利能力

　　煤制烯烴成本變化與油價變化關系不大，而石腦油制烯烴成本與油價變化密切相關，在35～55美元/桶低油價下，石油烯烴成本優勢明顯、盈利空間較大，而煤制烯烴也能實現盈虧平衡；在65～75美元/桶油價下，煤制烯烴成本與石腦油制烯烴成本相當，具有較好盈利水平。

　　甲醇制烯烴成本構成中甲醇原料成本占比在75%以上，其成本變化與進口甲醇價格變化有較大程度的關聯，進口甲醇價格升高，導致甲醇制烯烴成本也隨之升高，盈利空間很小。在當前低油價下，甲醇制烯烴成本明顯高于石腦油制烯烴成本，面臨較大壓力。

　　提升烯烴產品競爭力

　　采用石腦油蒸汽裂解技術，雙烯收率為50%左右，副產品包括丁二烯、苯、甲苯、二甲苯及碳五組分等，產品多樣化，應該充分發揮共聚牌號生產優勢，開發滿足市場需求的管材料、車用料、醫用料、高性能膜料等合成樹脂產品，改變生產均聚通用產品同質化競爭的局面，實現產品的高性能化和高附加值化，提質增效，增強市場競爭力。

　　哈爾濱化工原料

　　煤制烯烴成本變化與油價波動關聯度較小，即使在低油價形勢下，煤制烯烴產能也在不斷擴張，截止2016年3月，國內煤制烯烴(包括MTO)產能已達到839萬噸，占到國內烯烴產能的18.7%，目前在建產能884萬噸/年(均在2020年前后建成)，加上部分處于規劃階段的項目將很快進入建設期，預計2016年年底將形成976萬噸/年產能，2020年建成投運的煤制烯烴產能占國內烯烴總產能將超過20%，2025年將達到28%，屆時國內烯烴市場將形成石油烯烴(含丙烷脫氫制丙烯)、煤制烯烴、進口烯烴(當量)“三分天下”的市場格局。

　　在當前我國經濟新常態、國際油價低位運行、全球石化市場競爭日趨激烈的新形勢下，我國乙烯生產企業既面臨良好機遇，也面臨嚴峻挑戰，公司建議應從以下幾個方面做好工作。

　　01石腦油蒸汽裂解制乙烯的發展應力爭實現煉化一體化，裂解原料輕質化、多元化，生產裝置的園區化、基地化，下游產品差異化、高端化等，充分利用蒸汽裂解副產物多樣化的優勢，做好碳四、碳五和芳烴的綜合利用，以降低生產成本，提升競爭力。

　　02低油價下，煤制烯烴產業需要轉變過去的規模擴張型的粗獷發展模式，堅持精細化發展策略，創新建設運行模式、細化原料加工路徑、提高資源利用率、降低成本，同時重視環保、節能、減排、節水等環節，以適應未來更為苛刻的環保要求。

　　03甲醇制烯烴的發展主要取決于穩定廉價的甲醇來源，可考慮在中東布局天然氣制甲醇項目作為國內制烯烴的原料，或者順應“一帶一路”的思路特別是中亞布局天然氣制甲醇到烯烴項目，降低原料成本，同時考慮延伸甲醇制烯烴產業鏈向精細化工發展，提高產品附加值。

　　04可考慮進口乙烷裂解制乙烯，但應首先落實穩定、連續、價格合理的乙烷原料供應途徑，避免原料斷檔造成裝置不能運行，同時也要避免原料價格飆升造成裝置運行成本高企。

　　05繼續研究和開發甲烷制乙烯、合成氣制乙烯技術。加強甲烷制乙烯和合成氣制乙烯的研究開發投入，力爭催化劑等核心技術的突破和解決工程技術問題，早日實現工業化應用。